1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查全自動(dòng)石磨面粉機(jī)。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度石磨面粉機(jī)，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

面粉機(jī)的歸類：

面粉機(jī)能夠按不一樣的規(guī)定分為不一樣類型。關(guān)鍵有一下幾類分法。

按面粉機(jī)數(shù)量的是多少

能夠分為每臺(tái)面粉機(jī)、雙臺(tái)面粉機(jī)和幾臺(tái)面粉機(jī)（即面粉機(jī)組）。

按面粉機(jī)容積的尺寸

能夠分為中小型面粉機(jī)、中小型面粉機(jī)組和大中型面粉機(jī)組玉米加工設(shè)備。

按面粉機(jī)技術(shù)性

能夠分為傳統(tǒng)式面粉機(jī)（皮芯混磨面粉機(jī)）和當(dāng)代面粉機(jī)（皮芯分離出來面粉機(jī)）。

   面粉機(jī)械的生產(chǎn)加工原理是選用刀頭割開和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產(chǎn)加工工藝流程。在刀頭割開的破壞全過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生髙速的氣流會(huì)伴隨著刀頭的割開方位開展轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料在氣流的功效下加速，另外反復(fù)的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平小米加工設(shè)備。被毀壞以后的原材料會(huì)伴隨著氣流進(jìn)到到等級(jí)分類房間內(nèi)，在分子結(jié)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的功效下，粒子會(huì)遭受旋轉(zhuǎn)全過程中產(chǎn)生的向心力實(shí)際效果，另外也會(huì)遭受氣流黏性的實(shí)際效果。

   面粉機(jī)械的實(shí)際操作特性有三個(gè)，一個(gè)是在驅(qū)動(dòng)力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動(dòng)軸承蓋、向心球軸承、滾動(dòng)軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)砂輪、調(diào)節(jié)螺帽及其外砂輪;第三個(gè)是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個(gè)繃簧，軟毛刷的正下方有一個(gè)調(diào)節(jié)螺帽。

   石磨面粉機(jī)是運(yùn)用2個(gè)刻著齒槽的硬實(shí)石滾表面對(duì)原材料開展鉆削和磨擦而使原材料粉碎的方式。這類主法主要是靠石滾的正壓力和2個(gè)石滾相對(duì)速度的滑動(dòng)摩擦力功效于原材料顆粒物而做到粉碎的。

   對(duì)輥磨面粉機(jī)是運(yùn)用2個(gè)表面光潔的輥?zhàn)右酝瑯拥霓D(zhuǎn)速比相對(duì)性旋轉(zhuǎn)，對(duì)夾在兩輥?zhàn)又虚g的原材料顆粒物開展擠壓成型進(jìn)而其粉碎的方式。

河南雙獅糧油機(jī)械

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會(huì)降低。

3、在操作時(shí)，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會(huì)增加。這時(shí)，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時(shí)間的不斷延長，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度會(huì)有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。